聯(lián)軸器

常用聯(lián)軸器分類(lèi)及性能介紹 一、凸緣聯(lián)軸器  凸緣聯(lián)軸器（亦稱(chēng)法蘭聯(lián)軸器）是利用螺栓聯(lián)接兩凸緣盤(pán)式半聯(lián)軸器，兩個(gè)半聯(lián)軸器分別用鍵與兩軸聯(lián)接，以實(shí)現兩軸連接，傳遞轉矩和運動(dòng)。凸緣聯(lián)軸器結構簡(jiǎn)單，制造方便，成本較低，工作可靠，裝拆、維護均較方便，傳遞轉矩較大，能保證

用途用來(lái)聯(lián)接不同機構中的兩根軸（主動(dòng)軸和從動(dòng)軸），使之共同旋轉，以傳遞扭矩的機械零件。在高速重載的動(dòng)力傳動(dòng)中，有些聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提高軸系動(dòng)態(tài)性能的作用。聯(lián)軸器由兩半部分組成，分別與主動(dòng)軸和從動(dòng)軸聯(lián)接。一般動(dòng)力機大都借助于聯(lián)軸器與工作機相聯(lián)接。十字軸式萬(wàn)向聯(lián)軸器是一種最常用

選型1.依據負載條件或設備本身的力的大小來(lái)決定所需打滑扭矩。如果設備負載條件不清楚，請將打滑扭矩設為馬達產(chǎn)生在承載限扭裝置的軸上扭矩的1.5-2倍。2.選用限扭裝置時(shí)，應選擇有足夠大的扭矩范圍和孔徑范圍。3.根據兩個(gè)摩擦片中間夾的中心元件的厚度來(lái)決定選擇合適的襯環(huán)寬度。TL型扭力

選擇聯(lián)軸器的主要依據是傳遞的最大扭矩，傳遞的最大扭矩應小于或等于許用扭矩值，最大扭矩的確定應考慮機器制動(dòng)所需加減速扭矩和過(guò)載扭矩。但是聯(lián)軸器往往因為在設計時(shí)資料不足或分析困難，最大扭矩不易確定，此時(shí)可按計算扭矩選用。 即計算扭矩不超過(guò)許用扭矩值。鼓型齒式聯(lián)軸器計算扭

根據了解，聯(lián)軸器經(jīng)過(guò)金屬熱處理調質(zhì)后得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。聯(lián)軸器的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩定性和工作截面尺寸有關(guān)，一般在HB200-350之間。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的

可改善齒的接觸條件鼓形齒式聯(lián)軸器的外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，鼓形齒式聯(lián)軸器可允許較大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器），可改善齒的接觸條件，提高傳遞轉矩的能力，延長(cháng)使用壽命。有角位移時(shí)沿齒寬的接觸狀態(tài)。鼓形齒式聯(lián)軸器具有徑向、軸向和角向等軸線(xiàn)偏差補償能力，具有結構緊湊、回轉半徑小、

膜片聯(lián)軸器是一種高精度金屬彈性類(lèi)聯(lián)軸器，它具有徑向、角向和軸向的多向補償功能。具有隔振和減振功能，具備在環(huán)境溫度變化大、粉塵多、有酸堿性介質(zhì)等相對惡劣的工況下正常工作的能力，它克服了非金屬彈性元件（橡膠、聚氨脂、尼龍等）在高溫或低溫環(huán)境物理性能發(fā)生變化而導致承受扭矩下降的問(wèn)題，解

聯(lián)軸器適當的選擇形式∶根據機械特性的要求，如傳遞扭矩大小、剛度要求、震驚、沖擊、耐酸堿侵蝕、傳動(dòng)精度等等，確定合適的聯(lián)軸器類(lèi)型。聯(lián)軸器的扭矩的計算∶聯(lián)軸器傳遞的最大扭矩應小于許用扭矩值.最大扭矩的確定應考慮機器制動(dòng)所需要加減速扭矩和過(guò)載扭矩.但是在設計時(shí)資料不足或分析難題，最大扭

用途用來(lái)聯(lián)接不同機構中的兩根軸(主動(dòng)軸和從動(dòng)軸)，使之共同旋轉，以傳遞扭矩的機械零件。在高速重載的動(dòng)力傳動(dòng)中，有些聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提高軸系動(dòng)態(tài)性能的作用。聯(lián)軸器由兩半部分組成，分別與主動(dòng)軸和從動(dòng)軸聯(lián)接。一般動(dòng)力機大都借助于聯(lián)軸器與工作機相聯(lián)接。國標規格十字軸式萬(wàn)向聯(lián)軸器是用

  聯(lián)軸器的型號大致是根據傳遞的扭矩、轉速、允許偏差等，來(lái)選擇的。    然而，不同的環(huán)境所需要的實(shí)物是有所差異的。在選擇聯(lián)軸器也要根椐在不同的條件下選擇合適的聯(lián)軸器型號 。 　　    在選擇標準聯(lián)軸器時(shí)應根